其实应该推广洗煤工序，但主要还是受到成本限制。

　　煤炭中的硫主要以无机硫和有机硫两种形式存在，含硫量在2%以下的煤炭，大多以无机硫为主，通过洗选、排矸等工序可以把部分无机硫脱掉，降低硫含量。在国外，洗选煤比较普遍，但是目前在国内，煤炭落一次地，就要增加不少成本。所以洗煤厂所洗的煤，大部分都用于炼焦。对于动力煤，如果增加了洗煤工序，虽然煤炭质量变好，但是由于大大增加了煤炭的成本，在市场上价格没有优势，用户很难接受。

　　另外，洗煤厂的二次污染问题也是限制洗煤推广的一个重要因素。洗煤水当中含有很多杂质、硫等污染物，如果不好好处理，很容易造成二次污染。还有煤矸石的处理，尤其是露天堆放的煤矸石，不但占用土地资源，而且下雨的淋滤液很容易造成二次污染。而且一些地区的煤矸石中有害元素含量过高，处理起来非常难。如果增加水处理装置，无形中又增加了煤炭成本，因此洗煤推广起来比较困难。

 

　　我国煤炭产量居世界首位，一次能源需求量以煤炭为主，统计数据表明，我国能源生产和消费结构在相当长的一段时间内仍以煤炭为主。

　　我国大气污染主要是煤烟型污染，煤烟中的烟尘、SO2、NOx是主要的污染因子。我国SO2排放总量的87%均来自煤炭的燃烧。

　　燃煤电厂是造成大气污染的主要行业，燃煤烟气所造成的大气污染包括颗粒悬浮物气溶胶、酸雨、臭氧层的破坏和温室效应。燃煤电厂引进脱硫治理可改善我们的生活环境，保护我们的身心健康，因而，燃煤电厂脱硫治理刻不容缓!

 

　　黎明重工科技石灰石--石膏湿法脱硫工艺(FGD)是目前世界上技术成熟、应用广泛的脱硫工艺。将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%.