随着我国经济的发展，矿山选矿行业发展是蒸蒸日上，磨矿分级作业和自动控制在选矿工艺中日显重要。

　　在金属矿和非金属矿选矿厂的加工工艺过程中，碎矿和磨矿承担若为后续的选别作业提供人选物料的任务。从采矿送入选矿厂的原矿是上限粒度1500 - lOOOmm(露天采矿)至600 - 400mm(井下采矿)的松散混合粒群，而选矿要求的人选粒度通常是0.2 -0.1mm或更细，这就表明，碎矿和磨矿过程就是一个减小粒度的过程，是为后续选别作业提供物料。

　　矿石中的有用矿物(待回收矿物)及脉石矿物(待抛弃矿物)紧密嵌生在一起，将有用矿物与脉石矿物及各种有用矿物之间相互解离开来是选别的前提条件，也是磨矿的首要任务。因此，选矿前的磨矿在性质上属解离性磨矿。没有有用矿物的充分解离就投有高的叫收率及精矿品位。有用矿物与脉石矿物呈连生体状态时不容易回收，即使回收起来品位也低。因此，选矿对磨矿的首要要求就是磨矿产品有高的单体解离度，这也是判别磨矿产品质量的首要标准。

　　各种选矿方法均受粒度限制，均有一定的合适粒度，过粗的人选粒度选不起来，过细的粒级也难以回收。因此，为选别提供粒度合适的原料是磨矿的第二个任务。值得注意的是.磨矿产品中过粗的粒度还有再被磨细的机会(如果是闭路磨矿或两段以上磨矿).而过度粉碎的矿物则没有再回收的机会。可以说，过粉碎既增加磨矿过程中的电耗及钢材消耗，又恶化选别过程并造成矿物资源的浪费，在磨矿过程中应尽量降低过粉碎粒级的产生。

　　综上所述，碎矿和磨矿的目的及任务是，使矿石中的有用矿物充分单体解离及粒度适合选别要求，并且过粉碎尽量轻，产品粒度均匀。